1. 记录样件问题与结论
装配、尺寸、强度、外观和现场试用结果应形成清单。每个问题需要标明接受、修改或继续验证，避免只用口头表达“样件可以”。
2. 冻结批量图纸和物料
把样件修改更新到二维图、三维模型和物料要求，并生成新的受控版本。替代材料、标准件品牌和表面处理也要明确。
3. 确认检验与留样方式
区分关键尺寸和一般尺寸，约定抽检项目、检具、外观判定及首件确认方式。必要时保留签样作为后续比较依据。
4. 确认包装、批次和变更流程
批量数量、分批交付、标识、包装单元和追溯信息会影响生产安排。后续变更应重新评估库存、在制品和交期。
批量方案需以最终受控图纸、样件结论和订单为依据，具体要求以项目确认结果为准。