1、落料：根据图纸的不同落料方式也有不同，主要有数控冲床，激光切割等方式，让我们一一展开落料的工序。

一）数控冲床工件加工后边缘可能会出现较大的毛刺

二）激光加工断面平整，非常适合异形工件的加工

落料后要注意，边角、毛刺要进行必要的打磨处理，方便折弯时的定位，保障同批产品尺寸的一致。

2、在落料完成后，进入下一项工序，不同的钣金件有不同的加工工序。工序有折弯，压铆，点焊工序等，这些工序。

一）压铆：根据螺柱的高度与尺寸选择对于模具，保证使用压力机时螺柱与钣金件表面一定要平齐。

二）折弯：根据图纸上所需折弯材料的尺寸，选择对应厚度的折弯刀具和折弯刀槽。

三）点焊：为了焊接牢固，要在工件与工件连接上打凸点焊接，同时要保证焊接位置准确。

根据加工工序要注意有1.要用模具打凸包和段差的地方要先加工，以免其它工序加工后会发生干涉，不能完成下一步加工。2.折弯一定要先确定折弯的顺序，一般规律是由内到外，由小到大，由特殊到普通。3.点焊后钣金件表面会出现焊疤，要用打磨机对焊疤进行处理。

3、工件在折弯，压铆等工序完成后要进行进入装配和打包工序。

根据装配和打包工序要注意：1.装配前，要戴上手套，避免手上灰尘附在工件上，有些工件还需要用气枪吹干净。2.工件检查通过后装入专用的包装袋中对工件进行保护，批量大的可定做专用纸箱或气泡袋、胶垫、托盘、木箱等对钣金件进行保护。

钣金加工中钣金件除了生产过程要求严格，每一件钣金件都需要品质检验。一是需要严格按图纸把控钣金件的尺寸，二是需要严格把控钣金件外观质量，钣金件外观不允许有任何刮（花）痕，对尺寸不符的钣金件进行返工或报废处理。这样可以对比出图纸是否有错误，制做过程中的是否有不良操作习惯，制做过程中的有可能发生错误等。